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优德88官方网站手机版安装完成启动前检查事项

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编辑:瑞川自控   发布时间:2017-11-10 09:36:43

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优德88官方网站手机版安装调试后起动前应检查:

a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b、检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量、数量是否与传动功率相匹配。

c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求,制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d、检查减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否符合要求。

e、用手转动各传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象。

传动滚筒和改向滚筒

⑴ 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充

满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。

⑵ 传动滚筒为人字形沟槽胶面时,注意沟槽方向要与输送

带运行方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物。

⑶ 在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面。

⑷ 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,用机架上调节螺钉调整等方式,调整滚筒位置,保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。

托辊

DTII型系列托辊种类较多,应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置。

安装前倾托辊时,前倾方向要与输送带运行方向一致,注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。

3) 托辊安装后,辊子应转动灵活。

4) 安装时要求托辊辊子(调心托辊和过渡托辊除外)上表面位于同一平面上(水平或倾斜)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹、凸弧段托辊),其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。

输送带

1) 在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。

2) 输送带接头:推荐采用硫化接头,因为输送带接头是

输送带的薄弱环节,接头质量差,接头效率就会降低,容

易造成断带等恶性事故,接头对不正是造成输送带跑偏的

主要原因,因此,必须保证输送带的接头质量,接头用胶

料必须与本体一致。

接头时要按照输送带制造厂提供的资料,在专业人员的指

导下进行精心的作业。

3) 输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内偏差e≤5mm。

4) 接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

清扫器

1) 所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

2) 安装H型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起清扫器支架振动。

3) 安装H型、P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60~80N,P型控制在40~60N。

4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。

空载试运转

带式输送机各部件安装完毕后,首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时,并对各部件进行观察、检验及调整,为负载试运转作好准备。

空载试运转前的准备工作

1)检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,工地焊接的焊缝有无漏焊等。

2)检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

4)点动电机,确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。

1)观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理,防止损伤输送带。

2)输送带有无跑偏,如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。

3)检查设备各运转部件有无异常声音和异常振动。

4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

5)检查润滑油,轴承等处温升情况是否正常。

6)制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

7)清扫器刮板与输送带的接触情况。

8)拉紧装置运行是否良好,有无卡死等现象。

负载试运转

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。

加载方式

加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少2小时。

另外,应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。

试运转中间可能出现的故障及排除方法。

1)检查驱动单元有无异常声音,电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。

2)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正确,如有不转动的托辊应及时调整或更换。

3)观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整漏斗中可调档板的位置来解决。

4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑时为准。

5)在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象,如果跑偏量超过带宽的5%,则应进行调整,调整方法为:

a、首先检查物料在输送带上对中情况,并作调整。

b、根据输送带跑偏位置,调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置,见图a~d,通常调偏效果较好。

c、如果输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求,必要时应重新接头。

6)检查各种清扫器的清扫效果,振动是否过大等,并按说明书进行调整。

7)仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤。

8)按说明书对各种保护装置进行试验,保证其动作灵敏可靠。

9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。

10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机驱动时,可用工作电流值判断各电机功率均衡情况,如相差较大可用调节液力偶合充油量的方法进行调整和平衡。

11)对各联接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固。


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